木材加工廠是如何面對(duì)面材防腐的

    木材加工廠使用木材時(shí)需要注意的9個(gè)缺點(diǎn)：

    一、有燃燒性。

    二、強(qiáng)度有限。

    三、生長(zhǎng)不夠快。

    四、有天然缺陷，如木節(jié)、斜紋理、應(yīng)力木等。

    五、干燥比較困難，容易產(chǎn)生翹曲、干裂等缺陷。

    六、木材不能象金屬那樣加工，只能用膠合、釘接，把一塊一塊的木材連接成新的形狀。

    七、吸濕、吸水，以及干縮、濕脹性都較大，影響木材的穩(wěn)定性，使木材容易變形。

    八、木材是各向異性材料，特別是物理性質(zhì)和強(qiáng)度性質(zhì)變化大，也容易順著木材紋理劈開(kāi)。

    九、木材是有機(jī)物，會(huì)受腐木菌、昆蟲(chóng)、海生鉆木動(dòng)物等的危害，特別是在防腐劑不足的情況下，浪費(fèi)不少人力、物力和財(cái)力。

    顧名思義，滿(mǎn)細(xì)胞法就是使木材細(xì)胞中充滿(mǎn)防腐劑溶液，使木材保留有較大量的防腐劑。這種方法較適合于用水載型木材防腐劑來(lái)處理木材，也適用于用煤雜酚油來(lái)處理海港樁木、枕木等。其操作過(guò)程可以分為5個(gè)階段：

    前真空階段：

    將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門(mén)后，開(kāi)啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時(shí)，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時(shí)防腐劑反沖出來(lái)，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法 不同于空細(xì)胞法和改良空細(xì)胞法之處。

    加防腐劑階段：

    在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來(lái)的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時(shí)，這些氣體就會(huì)充填材堆上部 木材中在抽真空時(shí)被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

    加壓階段：

    當(dāng)防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達(dá)到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時(shí)間（一般為2～6小時(shí)），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之 點(diǎn)為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時(shí)，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時(shí)會(huì)從木材中反沖出來(lái)，回到壓力浸注罐中。